وظيفة وأهمية الورش الفردية

ورشة إنتاج حواف البلاستيك مسؤولة بشكل أساسي عن معالجة وتحويل المواد الخام المختلفة إلى حبيبات بلاستيكية مناسبة لإنتاج حواف البلاستيك بالبثق اللاحق. إنها الرابط الأساسي الأمامي في سلسلة إنتاج حواف البلاستيك بالكامل، وتؤثر جودة الجسيمات المنتجة بشكل مباشر على العديد من الجوانب مثل الأداء والمظهر وتكنولوجيا معالجة حواف البلاستيك النهائية. على سبيل المثال، سيؤثر تجانس الجسيمات على الاستقرار أثناء صب البثق، وتحدد خصائص المواد قوة حواف البلاستيك ومتانتها ومقاومتها للعوامل الجوية.

معدات الإنتاج الرئيسية

آلة الخلط:

نظرًا لحقيقة أن تركيبة حواف الحواف غالبًا ما تحتوي على مواد خام بلاستيكية مختلفة (مثل راتنج كلوريد البولي فينيل والبولي بروبيلين والمواد المضافة المختلفة وما إلى ذلك)، فإن وظيفة الخلاط هي خلط هذه المواد الخام التي تم وزنها بنسبة معينة بالتساوي. النوع الشائع هو الخلاط عالي السرعة، والذي يستخدم شفرات التحريك الدوارة الداخلية عالية السرعة لتحريك المواد وقصها بقوة، مما يسمح لمكونات مختلفة من المواد بالوصول إلى حالة الخلط المثالية في فترة زمنية قصيرة، مما يضمن الاتساق في خصائص المواد أثناء المعالجة اللاحقة.

• الطارد:

هذه هي إحدى المعدات الأساسية في عملية التحبيب. بعد الخلط، يتم نقل المادة إلى قادوس الطارد، ثم يتم دفعها للأمام على طول برميل اللولب عن طريق دوران اللولب. أثناء هذه العملية، سوف تتحول المادة تدريجيًا إلى مادة بلاستيكية وتذوب تحت قص وبثق اللولب، بالإضافة إلى الحرارة التي يوفرها جهاز التسخين الخارجي لأسطوانة اللولب، لتصبح سائلًا لزجًا موحدًا. سيتم بثقها من قالب الطارد، والذي عادةً ما يكون به تحكم دقيق في درجة الحرارة وضبط سرعة اللولب ووظائف أخرى لتلبية احتياجات التليين والبثق لمواد الصيغة المختلفة.

• محبب:

يجب قطع المواد على شكل شريط المبثوقة من قالب البثق إلى جزيئات بلاستيكية موحدة بواسطة آلة التحبيب. هناك أنواع مختلفة من آلات التحبيب، مثل آلات التحبيب الساخنة وآلات التحبيب الباردة. تُستخدم آلة القطع الساخنة لقطع المواد عندما يتم بثقها للتو ولا تزال في حالة منصهرة أو شبه منصهرة. تشمل مزاياها تكوين الجسيمات الجيد وكفاءة الإنتاج العالية. غالبًا ما يتم استخدامها بالتزامن مع طرق التبريد بالهواء أو الماء لتبريد وتشكيل الجسيمات المقطوعة بسرعة؛ تُستخدم آلة التحبيب الباردة لقطع المواد المبثوقة بعد تبريدها تمامًا إلى شرائح صلبة عن طريق التبريد بالماء أو طرق أخرى. إنها مناسبة للمواقف التي تتطلب دقة عالية لشكل وحجم الجسيمات.

عملية الإنتاج

• إعداد المواد الخام: أولاً، وفقًا لمتطلبات الصيغة المحددة لشريط ربط الحافة، يتم وزن أنواع مختلفة من المواد الخام من راتنج البلاستيك (مثل بولي فينيل كلوريد وPP وABS وما إلى ذلك) والإضافات الوظيفية المختلفة (مثل المثبتات والملدنات ومواد التشحيم وعوامل التلوين وما إلى ذلك) وإعدادها بنسب وزن دقيقة لضمان دقة المواد الخام، وهي الخطوة الأولى لضمان جودة الجسيمات المستقرة.

الخلط والتحريك: ضع المواد الخام الموزونة في الخلاط للخلط الكامل. يجب ضبط وقت الخلط والسرعة والمعلمات الأخرى بشكل معقول وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات عملية الإنتاج. يجب أن تقدم المواد المختلطة لونًا وملمسًا موحدين، مما يضع الأساس لعملية التشكيل بالبثق اللاحقة.

التشكيل بالبثق: يتم نقل المادة المختلطة بشكل موحد إلى الطارد، حيث تخضع لعملية انتقال من الحالة الصلبة إلى الحالة المنصهرة تحت درجة الحرارة المناسبة (يتم ضبط درجة حرارة اللولب في مناطق مختلفة على قيم مختلفة بناءً على نقطة الانصهار والخصائص الأخرى للمادة) ودفع اللولب. يتم بثقها باستمرار من القالب لتشكيل شريط طويل منتظم من المادة.

• التشكيل بالحبيبات: تدخل مادة الشريط الطويل إلى آلة التحبيب ويتم قطعها وفقًا لحجم الجسيمات المحدد، مما يؤدي في النهاية إلى تكوين جزيئات بلاستيكية تلبي متطلبات الإنتاج. سيتم تخزين هذه الجزيئات مؤقتًا في مستودع الورشة أو نقلها مباشرة إلى ورشة إنتاج تشكيل الحواف اللاحقة لمزيد من المعالجة بعد الفرز والتعبئة وغيرها من العمليات.

مراقبة الجودة وإجراءات حماية البيئة

من حيث مراقبة الجودة: في ورشة التحبيب، يجب إجراء عمليات تفتيش منتظمة على المظهر (مثل الشوائب، واللون الموحد، والشكل المنتظم، وما إلى ذلك)، والحجم (حجم الجسيمات ونطاق التسامح)، والخصائص الفيزيائية (مثل مؤشر الانصهار، والكثافة، وما إلى ذلك) للجسيمات. من خلال أدوات الاختبار الاحترافية وعمليات فحص العينات الصارمة، يمكن لكل دفعة من الجسيمات المنتجة تلبية معايير الجودة لإنتاج حواف الحواف، وتجنب العيوب في حواف الحواف اللاحقة الناجمة عن مشاكل جودة الجسيمات.

من حيث تدابير حماية البيئة: أثناء عملية الإنتاج، قد يتولد الغبار في عملية الخلط. عادةً ما تكون الورشة مجهزة بمعدات فعالة لإزالة الغبار، مثل مرشحات الأكياس، لجمع الغبار ومنعه من الانتشار في الهواء وتلويث البيئة. نظرًا للتسخين عالي الحرارة المشارك في عملية البثق، يتم توليد كمية صغيرة من الغاز المتطاير. لذلك، يتم عادةً تركيب نظام تهوية وأجهزة معالجة غاز العادم الداعمة (مثل أجهزة امتصاص الكربون المنشط) لتنقية غاز العادم والتأكد من أنه يلبي متطلبات حماية البيئة لإنتاج الورشة.

بشكل عام، تعد ورشة إنتاج حبيبات الحافة منطقة إنتاج مهمة تدمج معالجة المواد الخام والمعالجة الفيزيائية ومراقبة الجودة وحماية البيئة، وتلعب دورًا داعمًا أساسيًا في الجودة الشاملة لمنتجات الحافة.