1. ضعف التليين لأشرطة حافة البولي فينيل كلوريد (1) هناك ظاهرة تشبه جلد الضفدع على سطح الطبقة البلاستيكية. (2) التحكم في درجة الحرارة منخفض، ويعكس مؤشر الجهاز درجة حرارة منخفضة، ودرجة الحرارة المقاسة الفعلية منخفضة أيضًا. (3) يصبح سطح البلاستيك أسود اللون وتظهر عليه شقوق صغيرة أو جزيئات غير مرنة بشكل جيد. (4) لم يتم خياطة الغراء البلاستيكي بشكل جيد، مع وجود علامة واضحة.

بعد محادثة طويلة مع العملاء، طرح العديد منهم بعض الأسئلة حول ربط الحواف. واليوم، عندما يتسنى لي الوقت، قمت بتجميعها للرجوع إليها من قبل الجميع. 1) يشير الطي الأبيض إلى ظاهرة التبييض عند الحافة المنحنية بعد عمل حافة منحنية صغيرة على شريط ربط الحافة، ولن يتم استعادة هذا التبييض بعد تقويم شريط ربط الحافة مرة أخرى. تكون هذه الظاهرة أكثر وضوحًا بالنسبة لشريط الحافة الداكن. 2) حافة مرتدة، والتي من المرجح أن تنتج حواف متقطعة عند تقليم شريط الحافة. ​​بالطبع، سبب حدوث حواف مرتدة ليس فقط بسبب المحتوى العالي من مسحوق كربونات الكالسيوم. عندما لا يتم خلط المادة اللاصقة الساخنة لإغلاق الحافة بشكل صحيح مع سرعة التغذية، فقد يتسبب ذلك في عدم التصاق شريط إغلاق الحافة بالكامل باللوحة أثناء التقليم، مما يؤدي إلى قفز الحافة بسبب تعويم شريط إغلاق الحافة. 3) لمعان حافة الشريط بعد التشذيب والطحن ضعيف، مما يؤدي إلى تأثير مظهر رديء. في الوقت الحاضر، تحتوي شرائط الشريط ذات الجودة المنخفضة في السوق على أكثر من 60٪ من مسحوق كربونات الكالسيوم لتقليل التكاليف. أما بالنسبة للمنتجات المكافئة المختلفة من نفس العلامة التجارية، فإن السبب الرئيسي هو محتوى مسحوق كربونات الكالسيوم. 4) يؤدي التشقق بسبب المحتوى العالي من كربونات الكالسيوم إلى افتقار شريط الحافة إلى الصلابة وارتخاء البنية الداخلية. وسوف يتشقق تحت تأثير قوة خارجية طفيفة، وخاصة أثناء النقل في درجات حرارة منخفضة.

1. الحرارة والأكسجين والضوء يؤدي إلى تغير اللون يعتقد الكثير من الناس أنه لحل مشكلة عدم تناسق اللون في معالجة حواف بولي فينيل كلوريد، طالما تم خفض خط إنتاج ملف التعريف المصفر في درجة حرارة المعالجة، يمكن تقليل اختلاف اللون. لكن يعتقد بعض الناس أيضًا أن بولي فينيل كلوريد له تأثير أكبر على اصفرار شهادة التعليم المهني المستمر والمثبتات، قد يكون لـ بولي فينيل كلوريد من دفعات مختلفة شهادة التعليم المهني المستمر والمثبتات والمواد المساعدة الرئيسية الأخرى اختلافات لونية مختلفة أثناء المعالجة. في هذه الحالة، حتى إضافة كمية معينة من عامل التبييض أو عامل مضاد للشيخوخة وحده لن يكون له تأثير كبير. المظهر الرئيسي لتغير اللون الناجم عن الحرارة والأكسجين والشيخوخة الضوئية هو اصفرار الملامح. يزعم بعض مصنعي المثبتات أن استخدام منتجاتهم يمكن أن يقلل من عدد الأجزاء ويخفض التكاليف مقارنة بالمصنعين المشابهين عند الترويج لمنتجاتهم. على الرغم من أن النتائج يمكن أن تنتج أيضًا ملفات تعريف بولي فينيل كلوريد تبدو مرضية، إلا أنه في إعادة تدوير النفايات ومتطلبات درجة حرارة العملية الصارمة، بسبب كفاءة الاستقرار الحراري غير الكافية، لا يمكن ملاحظة الضرر الذي يلحق بالبنية الجزيئية لـ بولي فينيل كلوريد بالعين المجردة. لذلك، تحدث المواقف التالية أثناء الإنتاج: (1) أثناء معالجة حواف بولي فينيل كلوريد، وجد أن اللون لم يكن موحدًا (يُسمح بانحراف طفيف في اللون)؛ (2) يظهر الملف الشخصي اصفرارًا واضحًا بعد التشوه الناتج عن التسخين؛ (3) الحالة جيدة بعد التسخين، ولكن يصبح المظهر رماديًا بعد تحويله إلى أبواب ونوافذ لفترة قصيرة. لا يتحول المظهر إلى اللون الأصفر أثناء الإنتاج العادي، ولكنه يتحول إلى اللون الأصفر في منتجات النوافذ اللاحقة. في عملية إنتاج الملفات الشخصية، عندما تظل الظروف الأساسية مثل المواد الخام والقوالب دون تغيير، إذا زادت درجة حرارة أقسام التليين والتجانس بنحو 5 درجات مئوية، فإن الملفات الشخصية الناتجة تميل إلى التحول إلى اللون الأصفر، مما يشير إلى عدم كفاية كفاءة الاستقرار الحراري. لذلك، يجب زيادة كمية مثبت الحرارة المضافة، خاصة عند إضافة عوامل التبييض مثل عوامل التبييض الفلورية في التركيبة. سبب تغير لون ملفات تعريف بولي فينيل كلوريد غير واضح بسبب عدم كفاية مثبت الحرارة.

1. مادة أساسية لإغلاق الحواف بالغراء الساخن 2. لزوجة المادة اللاصقة الساخنة لإغلاق الحواف 3. كثافة المادة اللاصقة الساخنة لإغلاق الحواف 4. كثافة المادة اللاصقة الساخنة لإغلاق الحواف 5. كثافة المادة اللاصقة الساخنة لإغلاق الحواف

المتطلبات الأساسية للركيزة 1 تُستخدم مواد مثل اللوح الليفي متوسط ​​الكثافة أو اللوح الخشبي كمواد أساسية لتغليف الحواف، ولكن نظرًا لانخفاض تكلفة اللوح الخشبي، فإنه غالبًا ما يُستخدم كمواد أساسية لمكونات تغليف الحواف. المؤشرات الفنية الرئيسية لللوح الخشبي المناسب لتغليف الحواف هي أنه عندما يكون سمك اللوح الخشبي أكبر من 10 مم، يجب أن يكون تشوهه أقل من أو يساوي 0.5٪؛ يجب أن تلبي قوة الترابط الداخلية متطلبات المعيار الوطني (92) للوح الخشبي عالي الجودة من الدرجة الأولى من الفئة أ، بحيث يمكن لقوة الترابط بين مادة السطح واللوح الخشبي أثناء تغليف الحواف تحقيق نتائج جيدة. يجب التحكم في كثافة اللوح الخشبي بين 0.6-0.85 جرام لكل سنتيمتر مكعب، وهو أمر مفيد لطحن ملف تعريف الحافة ويمكن أن يحقق نعومة سطحية عالية، مع تقليل اختراق المادة اللاصقة وضمان كمية كافية من المادة اللاصقة أثناء تغليف الحواف. يجب تفجير الركيزة بالرمل قبل الاستخدام للتحكم في تحمل السُمك في حدود 0.1 مم من التربة. المتطلبات الأساسية للمواد ذات الطبقتين يجب أن تتمتع مادة الطبقة السطحية عمومًا بأداء ثني جيد في ظل ظروف التسخين. يمكن لآلة الحواف المستمرة المباشرة استخدام مجموعة متنوعة من مواد الحواف، مثل القشرة الميلامينية منخفضة الضغط رخصة القيادة العامة وورق الفيلم الطلاء ومواد القشرة، ولكن المادة السطحية المستخدمة بشكل شائع هي لوحة لاصقة من الميلامين منخفضة الضغط. سمك مادة السطح لتغليف الحافة باستخدام آلة تغليف الحافة المستمرة المباشرة أقل عمومًا من 0.35 مم، وأداء الانحناء وقوة مادة السطح لها تأثير كبير على جودة تغليف الحافة. المتطلبات الأساسية لمواد الطبقة المتوازنة لضمان عدم تشوه المكونات، يجب لصق طبقة موازنة على الجزء الخلفي من المكونات. يجب أن تكون المادة المستخدمة في طبقة التوازن هي نفس مادة الطبقة السطحية، ولكن نظرًا لارتفاع سعر مادة الطبقة السطحية، يتم استخدام قشرة الميلامين العادية منخفضة الضغط أو مواد مرنة أخرى بشكل عام لمادة الطبقة المتوازنة. في الإنتاج الفعلي، قد يحدث تشوه بعد لف الحافة، ويرجع ذلك أساسًا إلى الاستخدام غير السليم لمواد السطح وطبقة التوازن. فقط عندما يكون سمك مادة الطبقة السطحية مضروبًا في معامل المرونة لمادة الطبقة السطحية مساويًا لسمك مادة الطبقة المتوازنة مضروبًا في معامل المرونة لمادة الطبقة المتوازنة، فلن يكون هناك تشوه لمكونات الحافة المغلفة بعد التشكيل.

يتم استخدام المادة اللاصقة المنصهرة الساخنة بشكل متزايد في سد حواف الأثاث، ولكن هناك أيضًا العديد من الصعوبات التي تواجه أثناء الاستخدام. فيما يلي تحليل محدد للمشاكل الشائعة في ربط المادة اللاصقة باستخدام المادة اللاصقة المنصهرة الساخنة لسد الحواف: 1. انفصال ختم الحافة: تحقق مما إذا كانت العملية صحيحة، قم بالتشغيل وفقًا لمتطلبات تشغيل الماكينة والمعلمات الصحيحة للمادة اللاصقة المصهورة بالحرارة؛ تحقق مما إذا كانت آلة ربط الحافة تعمل بشكل صحيح؛ هل الطلاء الخلفي لشريط الحافة طبيعي؟ إذا كانت حافة خشبية، تحقق مما إذا كانت من أنواع الأشجار متعددة الدهون أو ما إذا كانت رطوبة القماش غير المنسوج على الظهر مؤهلة؛ هل نوع الذوبان الساخن مناسب؛ هل هناك أي مشكلة في جودة محلول الذوبان الساخن. 2. قوة إحكام الحافة غير كافية: ما إذا كان نوع اللاصق الساخن المستخدم مناسبًا؛ هل اللوحة رقيقة جدًا أو غير مؤهلة، وهل وقت تكديس اللوحة طويل جدًا مما يتسبب في وجود الكثير من الغبار في المنافذ؛ ما إذا كانت حواف الشريط ملوثة؛ ما إذا كان الطلاء الخلفي لأشرطة الحافة موحدًا؛ درجة حرارة اللاصق الساخن غير صحيحة، وضغط آلة أشرطة الحافة غير كافٍ، ويعتمد ضغط تشغيل آلة أشرطة الحافة اليدوية على التحكم اليدوي، وهو عرضة بشكل خاص للمشاكل المذكورة أعلاه؛ درجة حرارة بيئة التشغيل منخفضة للغاية. 3. خط الغراء السميك: النموذج المستخدم غير صحيح. على سبيل المثال، يتم استخدام الغراء السريع على آلة بطيئة ولا يتم ربطه، في حين أن الغراء الساخن قد بدأ بالفعل في التصلب، مما يؤدي إلى ضغط فضفاض؛ دقة معالجة الصفائح المعدنية غير كافية، والنشر ليس جيدًا، والحافة القاطعة ليست مستقيمة بما فيه الكفاية؛ تشوه حواف الشريط وليست أفقية أو منحنية بما فيه الكفاية؛ عجلة الضغط لآلة شريط الحافة مهترئة، والضغط غير متساوٍ لأعلى ولأسفل، مما يؤدي إلى خطوط لاصقة سميكة على جانب واحد؛ ضغط آلة شريط الحافة غير كافٍ ولا يمكن إحكامه. مطلوب ضغط 3-5 كجم / سم 2؛ كمية الغراء المطبقة كبيرة جدًا، مما يتسبب في فيضان الغراء. 4. ورقة ملوثة برسم الأسلاك: جودة رديئة من اللاصق الساخن المنصهر؛ الاختيار غير المناسب للنماذج، مثل استخدام الغراء البطيء على الآلات عالية السرعة، ووقت فتح اللاصق الساخن المطول، والتجفيف البطيء للغراء؛ درجة حرارة اللاصق الساخن المنصهر مرتفعة للغاية، أو سرعة آلة ربط الحافة سريعة للغاية؛ كمية الغراء المطبقة كبيرة جدًا؛ جودة أسطوانة الغراء رديئة، ولا يمكن طلائها بالتساوي أو تعديلها بشكل معقول. 5. بعد رش الطلاء لبضعة أيام بعد إغلاق الحافة، فإنه يسقط: إغلاق الحافة لم يصل إلى قوة ربط عالية. تحقق مما إذا كانت العملية معقولة أو ما إذا كانت جودة اللاصق الساخن مؤهلة؛ رش الطلاء يتقشر من القشرة الخشبية، تحقق مما إذا كان هناك الكثير من الشحوم على ظهر القشرة أو إذا كان القماش غير المنسوج (الورق) على الظهر مبللاً للغاية؛ رش الطلاء يتقشر من القشرة الخشبية، تحقق مما إذا كانت مسام القشرة كبيرة جدًا، وما إذا كان مذيب الطلاء يخترق المادة اللاصقة ويتلف الفيلم اللاصق؛ جودة اللاصق الساخن لا تلبي المتطلبات، ولا يصلح اللاصق منخفض الحرارة للاستخدام في مثل هذه العمليات؛ يؤدي سوء التعامل أثناء إغلاق الحافة إلى خطوط لاصقة سميكة، مما يؤدي إلى ضعف الختم واختراق المذيب في الفيلم اللاصق، مما قد يؤدي إلى إتلاف قوته.

شريط حافة بولي فينيل كلوريد هو مادة ملفوفة بالحرارة مصنوعة بشكل أساسي من كلوريد البولي فينيل (بولي فينيل كلوريد)، مضافًا إليه مواد ملينة ومثبتات ومواد تشحيم وأصباغ ومواد مضافة أخرى، مخلوطة ومضغوطة معًا. سطحه به أنماط مثل حبيبات الخشب والنمط التكنولوجي والرخام ونمط القماش واللون الصلب، مع لمعان سطح ناعم وإحساس واقعي وثلاثي الأبعاد للخشب؛ يمكن تخصيص نعومة السطح والخصائص الزخرفية وفقًا لمتطلبات العملاء، مع مقاومة معينة للحرارة ومقاومة كيميائية ومقاومة للتآكل وصلابة السطح. تتمثل الوظيفة الرئيسية لشريط الحافة في إحكام إغلاق المقطع العرضي للوحة، وتجنب تلف اللوحة من العوامل البيئية والاستخدام (الرطوبة بشكل أساسي)، ومنع تطاير الفورمالديهايد داخل اللوحة، وتحقيق تأثير زخرفي.

1. لا تضيف حواف نظام ABS أي حشوات (مثل كربونات الكالسيوم) أثناء عملية الإنتاج، وبالتالي تكون الزوايا المستديرة ناعمة ولامعة ومحكمة بعد التشذيب، كما يتمتع السطح بمقاومة قوية للصدمات. 2. تتمتع حافة نظام ABS بثبات أبعادي جيد ولا تتعرض لتشوه الانكماش إلا عند درجة حرارة عالية تبلغ 99 درجة مئوية. 3. تتميز حواف نظام ABS بمقاومة قوية للتآكل الكيميائي وتتجدد باستمرار بمرور الوقت. لن تتسبب القهوة أو صلصة الصويا أو الكحول أو المواد الأخرى في أي ضرر لسطحها. 4. حافة نظام ABS ليس لها رائحة مزعجة. 5. يمكن حرق حافة نظام ABS مباشرة في درجات حرارة عالية دون تلوث الهواء، وهو أمر مفيد لحماية البيئة.