01 نوع وخصائص حواف الحافة

يتميز نوع س ج-5 بتركيبة أساسية: يتراوح سمك شريط حافة س ج-5 بين 0.6 و3 مم، ويتميز بامتصاص منخفض للزيت، مما يجعله مناسبًا لشريط الحافة الصلبة. يمنحه هذا التصميم مزايا إنتاجية مميزة، خاصةً في الحالات التي تتطلب امتصاصًا منخفضًا للزيت.

يتميز نوع س ج-3 بمحتوى أساسي: نوع س ج-3 مناسب لربط الحواف بسمك 0.4-0.6 مم، مع امتصاص ممتاز للزيت والمتانة، مما يوفر مرونة ومتانة جيدة مع الحفاظ على القوة.

02صيغة وإنتاج حواف بولي كلوريد الفينيل

▲ نسبة الصيغة

في التركيبة، يُشكل كلوريد البوليفينيل (بولي كلوريد الفينيل) 75 جزءًا، بينما يُشكل الكالسيوم الثقيل 25 جزءًا، مع التركيز بشكل خاص على نسبة المُلدِّنات والمُثبِّتات المُضافة. وتُؤدي إضافة جزأين من ثنائي الجليسريد دورًا هامًا في عملية التلدين. ويضمن التحكم الدقيق في هذه النسبة أن يُلبي المنتج النهائي المعايير المطلوبة.

▲ ضبط الملدن

في عملية تحضير حواف بولي كلوريد الفينيل، بالإضافة إلى المكونات الرئيسية، تُضبط كمية المُلدِّن المُضاف وفقًا لمواصفات المنتج. يُمكن تعديل جرعة دي شين تشي، وهو مُلدِّن شائع الاستخدام، بمرونة وفقًا لسمك مُختلف لتحسين خصائص بولي كلوريد الفينيل. يجب تحديد التعديلات المُحددة بناءً على سمك المنتج لضمان جودة المنتج النهائي.

▲ تعديل الصيغة لسمك مختلف

بالنسبة لأشرطة حواف بولي كلوريد الفينيل التي يتراوح سمكها بين 1.5 و3 مليمتر، يجب تعديل كمية شحم الديوكتيل المضافة أثناء عملية التحضير وفقًا لذلك. يمكن تحديد كميات محددة وفقًا لمواصفات المنتج، مثل حصتين أو 4 أو 6 أو 9 أو 10 حصص. بالإضافة إلى ذلك، قد تتأثر سيولة زيت الديجوكسين بسبب برودة الشتاء، لذا من الضروري زيادة جرعته بشكل مناسب لضمان إنتاج سلس.

▲ التحكم في درجة حرارة الصيغة

تتوافق التركيبات المختلفة مع توزيعات درجات حرارة مختلفة، ويتم التحكم في درجة الحرارة بدقة لضمان أداء المنتج. أثناء عملية الإنتاج، يتم ضبط درجة الحرارة وفقًا لنسبة التركيبة. على سبيل المثال، توزيع درجة الحرارة للتركيبة 1 هو: درجة الحرارة الابتدائية 160 درجة مئوية، ودرجة حرارة كل منطقة تسخين 165 درجة مئوية، ودرجة حرارة فوهة القالب 170 درجة مئوية. عند استخدام التركيبة 2:1، تكون درجة الحرارة أقل، وتنخفض درجة حرارة كل جزء بمقدار 5 درجات مئوية.

03 مشاكل الإنتاج والحلول

▲ المشاكل الشائعة والحلول

أثناء تحضير حواف بولي كلوريد الفينيل، قد تظهر بعض المشاكل، مثل تبييض الحواف والثقوب والفقاعات. يُمكن حل هذه المشاكل بتعديل معايير العملية والمواد الخام. على سبيل المثال، يُمكن تحسين لمعان السطح وتأثير التلدين بزيادة كمية ثاني أكسيد التيتانيوم، واستخدام شمع التربية البدنية عالي الجودة، وضبط درجة حرارة البثق أو سرعته.

▲ مشاكل درجة الحرارة والمعدات

قد يُسبب عدم التحكم في درجة الحرارة مشاكل مثل ظهور الفقاعات وثقب الإبرة. يُنصح بتحسين قراءات مقياس الحرارة وتنظيف المعدات. يُعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لمختلف التركيبات؛ ٣: عند استخدام التركيبة ٢، تُحافظ على درجة الحرارة عند حوالي ١٤٠ درجة مئوية، بينما عند استخدام التركيبة ٢:١، تكون حوالي ١٣٥ درجة مئوية.

▲ قضايا المواد والعمليات

يجب تحسين الشوائب الناتجة عن المنخل والتركيبة، مع الاهتمام بجودة المواد وسير العملية. في عملية الإنتاج، إذا وُجدت جزيئات كبيرة من الشوائب مختلطة بالمكونات، يُمكن حل هذه المشكلة بتعزيز قدرة المنخل على الترشيح، وضمان جودة مادة شهادة التعليم المستمر المضافة لتجنب الانسداد. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري ضمان نظافة المعدات والأدوات قبل الإنتاج لضمان تجانس الخليط وتجنب تأثير الجزيئات غير الملدنة على جودة المنتج.